El acabado de la superficie de los compuestos plásticos puede variar mucho, dependiendo de las propiedades físicas y químicas de la mezcla de polímeros, así como de los parámetros del proceso de moldeo por inyección.
El primer objetivo de un moldeador por inyección a medida es trabajar con el cliente para determinar la importancia del acabado superficial para la apariencia y/o el rendimiento del producto final. Por ejemplo, ¿el producto debe ser atractivo o simplemente funcional? Dependiendo de la respuesta, el material seleccionado y el acabado deseado determinarán la configuración del proceso de moldeo por inyección y las operaciones de acabado secundarias necesarias.
En primer lugar, necesitamos conocer la textura MOLD-TECH para la mayoría de las molduras de automóviles.
La textura original MT 11000 es más cara que una textura de copia, pero vale la pena hacerla si la pieza tiene demandas de apariencia estrictas.
Cuando decide hacer una textura en la superficie de acero, hay algunos puntos que debe tener en cuenta.
En primer lugar, es necesario comparar los diferentes números de textura con los diferentes ángulos de desmoldeo. Al diseñar piezas de plástico, el ángulo de desmoldeo es un punto muy importante a considerar. Si no se sigue estrictamente el ángulo de desmoldeo solicitado, la superficie presentará marcas después del desmoldeo, lo que provocará que el cliente no acepte la apariencia de la pieza. En este caso, si se desea rediseñar el ángulo de desmoldeo, parece demasiado tarde y es posible que se deba crear un nuevo bloque para corregir este error.
En segundo lugar, existen diferencias entre las distintas materias primas, como el PA o el ABS, que no tienen el mismo ángulo de inclinación. El PA es mucho más duro que una pieza de ABS, por lo que se requiere un ajuste adicional de 0,5 grados en comparación con una pieza de plástico ABS.
Hora de publicación: 10 de agosto de 2022